葛成华 (扬州日模邗沟装饰工程有限公司)
【摘要】金属幕墙在室内外施工中均有较广泛的应用,使用金属幕墙可以较低成本的实现外观较有优势的隔断墙和外墙的安装。本文认为,金属幕墙应用技术已经没有较难处理的问题。施工责任心和企业责任感是造成安装隐患的主要原因。 【关键词】金属幕墙;施工稳定性;提升方法; 金属幕墙在室内外施工中均有较广泛的应用,使用金属幕墙可以较低成本的实现外观较有优势的隔断墙和外墙的安装。常用于外墙的面材有单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板、彩色钢板、不锈钢板、钛合金板、铜合金板等,常用于内墙的铁艺幕墙、双面铝合金扣板幕墙、铝塑幕墙等,都是金属幕墙的常见形式。但是,金属幕墙因为质量轻,迎风面大,如果安装不合理,容易处于不稳定状态。建筑行业内出现过较多幕墙大面积脱落和坍塌的事故。因为幕墙虽然造价不如填充墙昂贵,但人工费占用较高,给业主带来较严重的经济损失。 1. 金属幕墙施工现状分析 1.1 龙骨的安装 以不同成分的铝合金材料为主的金属幕墙,其龙骨一般采用轻钢龙骨实现,部分轻钢龙骨直接合并了紧固件的作用。但是大面积的金属幕墙龙骨仍然采用传统的方形金属管龙骨。方形金属管龙骨的高度往往大于3米。3米的悬空距离可能支撑较大重量的幕墙板,所以龙骨本身的安装质量直接影响了幕墙的稳定性。 安装龙骨时,首先在龙骨固定端清理固定基础,固定基础一般为混凝土墙板或者现浇楼板。外墙金属幕墙的固定基础一般选在现浇楼板的端面。将基础清理干净,踢掉水灰比有误的混凝土渣后,判断基础是否可以直接使用,如果不能直接使用,还应该对基础进行表面处理、植筋或者其他处理方式。安装龙骨时,通常采用钢连接角码固定预埋件(后置锚栓),主龙骨与钢连接角码采用腰形孔调节平整度,保证幕墙面板基层骨架的安装质量。 龙骨安装后,一般对龙骨紧固丝选择3~5个进行拉拔试验,当其可以抵抗规定的拉拔力时,认为龙骨紧固丝的安装成功。 1.2 紧固件的安装 在龙骨上布置横向垂直于龙骨的紧固梁是较大面积金属幕墙安装的惯用方法。一般大面积幕墙的承重龙骨垂直安装,因为龙骨的垂直承重能力较强,而横向承重龙骨会因为自重的影响发生下弯的现象。紧固件一般整合成整根的较复杂型材,此类型材可以通过穿心丝或者马镫丝与方形龙骨连接和紧固,其中承重能力较大的紧固件采用了穿心丝进行连接。但穿心丝反过来会影响方形龙骨的应力特性。也有紧固件采用特定形状与方形龙骨配合,通过挤压螺丝与方形龙骨摩擦配合。此种方式的紧固件较为复杂,造价偏高。 安装此类紧固件时,安装核心要素是保证螺丝的预紧力必须达到要求。但其预紧力不能过大,预紧力过大范围会影响螺丝的寿命,甚至改变方形龙骨的形状。 1.3 幕墙板的安装 安装幕墙板的常用方法有三个。 其一是卡扣法,使用设计好的卡扣进行扣装。双面铝合金扣板幕墙就是采用的这种方式。这种方式安装迅速,节省工时,但存在两个不足。首先是卡扣法可调节距离较小,安装缺少调整余地。其次是抗风能力差,卡扣法安装的扣板是最容易脱落的扣板安装方式。 其二是栓接法,使用螺栓将幕墙板安装到龙骨紧固件上。此种安装方式在户外幕墙较多使用,特别是无螺母的螺栓连接,使用自攻丝将幕墙板直接紧固在紧固件上,可以有效避免安装间隙出现瑕疵导致幕墙板无法安装的情况,还可以有效防止退丝。 其三是焊接法,使用铝合金专用焊条将铝合金幕墙板焊接在铝合金紧固件上。此种方式可以让幕墙板形成一个整体,但其不足是在其中个别幕墙板发生问题时,不方便进行拆卸,甚至可能造成后续维修费用远高于前述两种安装方法。 1.4 防水、防腐及隔热的安装 因为金属幕墙不可能采用全焊缝焊接法,所以,金属幕墙比填充墙的防水处理更难。特别是外墙幕墙安装中,如果幕墙与室内空间之间没有部署防水设施,就会导致较严重的雨水渗入。同时,虽然南方建筑对冬季保温要求不高,但越来越多的业主希望冬季房屋的耗能更小。这就要求幕墙的防腐和保温工作做的更好。 2. 金属幕墙的问题分析及对策研究 2.1 龙骨问题及对策 龙骨安装时,容易出现以下三类问题: (1)龙骨的垂直度偏差 最常见的龙骨垂直度偏差因为冲击钻在施工安装孔时,出现了3~5mm的偏移,此种偏移在钻头耐久度出现下降时,是较容易出现的问题。但此问题如果不能得到解决,很可能导致龙骨沿着紧固面发生较大程度的位移,此种唯一可能导致两根相邻龙骨的角度达到接近1度的偏差,此偏差可能会导致幕墙板在安装时出现超出螺丝孔约束的调整距离,导致幕墙板最终难以安装。 所以在施工过程中,应该对钻孔的中心距进行精确对中,防止出现钻孔偏移的现象。同时,使用马镫丝安装方形龙骨时,可以利用马镫丝的可调整功能,确保龙骨的安装偏差在±3mm以内。 (2)龙骨的间隙偏差 部分单位施工的龙骨虽然能够保持基本平行,但龙骨间距容易出现较大程度的偏差。此种偏差的主要原因是龙骨安装时通过校准保证龙骨垂直度的过程中,牺牲了±5mm的龙骨间距,而此种模式可能在多根龙骨之间进行积累的时候,形成到月±20mm的龙骨间距偏差。但达到了±20mm的龙骨间距偏差的垂直方形龙骨误差已经足以以影响到幕墙紧固件的安装精度。 所以,在施工过程中,应该集中标线,一次性通过激光定位测量仪对所有龙骨的中线进行标定,通过此种标定,在±5mm的安装调整误差中,系统不可能达到±20mm的龙骨间距偏差。 (3)龙骨基础的处理偏差 龙骨安装基础的处理一般分三步,分别是基本表面处理,注浆处理和植筋处理等,虽然三种处理方式不一定同时使用,且很少同时使用,但此三种处理方式极容易改变龙骨基础的厚度或者高度,使得龙骨基础出现偏差。这种偏差会使得龙骨在垂直于楼宇立面的方向上发生偏移。与此同时,如果龙骨基础不能有效处理,会严重影响到龙骨的预紧力和持力。 在龙骨基础的处理中,应该充分使用激光测距仪进行垂直线和法线的标注,防止出现安装基础的偏差。即便执行了注浆或者植筋处理,其表面也应该达到与其他相邻龙骨同一立面的要求,此偏差如果超过±5mm就会破坏幕墙的美观,甚至可能造成幕墙的基础强化程度问题。 2.2 紧固件问题及对策 紧固件常见问题有以下2类: (1)二次冲压质量问题 因为本文重点研究的条形紧固件,用于横向连接纵向方形龙骨,形成方形网。此条形紧固件采用铝合金条状型材经过二次连续冲压而成。在冲压过程中因为给进机构的问题等原因影响,可能造成较大的加工误差,此误差可能达到±20mm以上。此种误差会直接影响幕墙板的后续安装。 二次冲压质量问题在影响紧固件的问题的同时,还会直接影响安装后的系统整体精度,所以在进行紧固件安装之前,必须首先检验紧固件的质量问题。防止出现不必要的返工。 采用了X型紧固件或其他紧固件的的幕墙系统中,紧固件的冲压质量问题也会直接影响到系统的直接安装精度。但X型紧固件因为其体积较小,结构较为简单,且使用了一次冲压成型的技术,所以其冲压质量更为少见。 (2)安装精度问题 与方形龙骨安装±20mm的安装精度要求不同,大部分紧固件的安装精度要求在±5mm以内。卡扣式安装的幕墙板紧固件的安装精度要求在±2mm以内。安装精度问题可能导致幕墙安装的整体返工。 因为紧固件一般在已经较为平整的方形龙骨阵列的基础上进行施工,所以其精度较方形龙骨的±20mm精度更容易控制。但在安装过程中,对螺丝预紧力等其他安装精度要求必须做到充分控制。 2.3 幕墙板问题及对策 在方形龙骨和紧固件的高精度安装前提保证下,幕墙板的安装就显得水到渠成。但幕墙板安装过程中也存在一系列的问题,这些问题可能造成幕墙板安装质量问题出现隐患。 首先,卡扣式幕墙板对之前安装误差的容忍导致了幕墙板的安装预紧力不够或者幕墙板直接变形脱落。在幕墙板安装过程中,发现安装精度要求较高的卡扣式紧固件出现了误差,此时的处理方式一种是将卡扣式紧固件拆卸重装,另一方面也可以通过强行插入的方式将幕墙板进行安装。如果采用后者,会让卡扣处于过度变形的状态下,不能实现设计要求的预紧力。此种安装方式会造成幕墙板的较快脱落。 其次,栓接法安装幕墙板时,对螺栓冒的安装往往会被忽视。螺栓冒表面上是保证幕墙板外露的螺栓露头进行美化和隐藏,但此配件可以有效防止雨水及潮气对螺栓的侵蚀。很多工人在安装栓接幕墙板时,将螺栓冒直接丢弃,甚至并没有穿螺栓冒专用垫圈,导致后期也不能安装螺栓冒。这中安装方式会导致栓接法幕墙螺栓的过早锈蚀。 2.4 防水、防腐及隔热问题及对策 (1)防水 硅胶封条是大部分外墙幕墙的必要配件,使用了硅胶封条的外墙幕墙可以有效防止雨水的溅入。而硅胶封条有两种安装模式,一种是固体硅胶封条,此种封条预先加工成型,只需要与幕墙板接口处填实即可,安装工艺较为简单。另一种是液体封条,将其挤入幕墙板缝隙后待其自然凝固。两种封条的防水性能一致,但前者安装方便,维护容易,后者安装较为复杂,维护难度较大。实践证明,后者的耐久度略长于前者,且价格较为低廉。 (2)防腐 幕墙板在出厂时一般进行了充分的表面防腐处理,且贴有聚乙烯保护膜。在安装后,应该及时将保护膜撕去,防止保护膜因为太阳暴晒等原因熔化侵蚀防腐表面。在安装过程中,螺丝孔及接缝周围可能出现防腐涂层缺损的现象,此种现象的有效处理方式是使用自喷式防腐清水漆进行喷涂,尽可能减少金属在空气中暴露的时间。 (3)隔热 双层幕墙中间经常衬入聚苯板作为隔热层,这种技术在安装时只要保证不要出现明显的缺失和裂缝就可以确保隔热的完好。部分安装人员会在聚苯板之间粘贴胶带或者打入结构胶,以防止其移位。 3. 结束语 综上,只要加强现场管理,积极引入新技术,就可以保证金属幕墙(含室外金属幕墙和室内金属幕墙)的安装质量。金属幕墙虽然是新兴事物,但其应用技术已经没有较难处理的问题。施工责任心和企业责任感是造成安装隐患的主要原因。 【参考文献】 [1]刘法为.金属幕墙露天施工工法研究[J].中华民居.2014.6(6):61-63 [2]洪兰山.金属幕墙安装技术研究[J].中华民居.2013.3(3):55-57
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