扬州新盛建筑装饰有限公司 刘发扬
1.前言
随着社会的发展，时代的进步，欧式装修是当今装修风格的流行趋势。
我公司今年在长青国际大酒店装饰工程中的圆弧形反光灯槽吊顶，就采用了欧式造型顶和立体感较强的弧形设计元素。我们通过技术查新咨询了多家线条生产厂家，圆弧形灯槽板宽度与强度均达不到设计要求。针对这种情况，公司以技术部牵头，采供部协助，与合作厂家经过反复试验，成功研制出纤维高强石膏弧形板产品，达到设计要求。在安装上采用造型组合拼装基层，使其结构牢固的施工方法，已成功运用到实际工程中去，立体感强，效果良好，并得到建设单位的一致好评。
2.工艺特点
1、采用DC60主龙双层石膏板使吊顶整体结构增强，平整度好，变形小，不开裂，具有较好的隔声、吸音效果。
2、玻璃纤维增强石膏弧形反光灯槽板，采用GRG的制作工艺结合石膏线条的生产技术将高强石膏为主要原料，掺加适当的纤维增强材料，通过热、酸处理，成型后产品不但能达到装饰效果，而且价格低廉更具有以下特性：
① 品质优越：产品不变形，不开裂，不腐烂，抗腐蚀，耐酸碱，能常年保持材料的稳定性，可擦洗。
② 工艺卓越：产品美观，强度高，精致耐用，立体感强。
③ 施工便捷：安全可靠，通过模具一次成型，节省人工，工厂化生产，缩短工期。
④ 着色性好：可以在表面涂饰各种颜色的水性和油性着色后维持时间长。
3、绿色环保：采用增强石膏，具有无气味，无放射性，对人体无伤害的环保建材，并具有防火、吸湿、防潮的功能。
4、结构牢固：采用圆弧板基层结构组合安装使其不变形、不开裂、不脱落。
3.适用范围
本吊顶适用于潮湿地区及湿度变化较大的地区，以及防火性能要求较高，高档豪华酒店餐厅等吊顶。
4.吊顶工艺原理
1、玻璃纤维增强石膏弧形反光灯槽板产品研制：
玻璃纤维复合石膏弧形反光灯槽，采用GRG的制作工艺结合石膏线条的生产技术以高强石膏为首要原料，并掺加适量纤维增强材料，通过加热、酸化、拌制而成，这种弧形石膏灯槽表面光滑、密度高、强度大、防火、防蛀、防潮、质轻、隔声、吸音、易加工、易清洗、高雅、新颖大方。
2、产品结构安装：
（1)在吊顶箱体框架定位完成后，根据设计图纸上的圆形弧曲弯度，用木工板放样，将圆形造型分成N边形造型，具体N有多少边根据圆的大小来定，间距为200-250mm，有规律的在箱体上安装，使其弧形板与基层有可靠连接，保证弧形板不变形、不开裂、不脱落。
（2）底面副龙骨、双层石膏板与弧形板采用实木条收口并与弧形板侧面刨成斜面，增加弧形板与基层的接触面，增加连接强度，通过结构胶、枪钉加强，使其不变形、不脱落。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1.施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1施工准备
（1）编制施工方案，根据施工图进行现场复核、定位。
（2）对现场操作人员进行岗前培训并分别进行安全技术交底和质量技术交底。
（3）对灯具造型荷载，请建设单位确认，以便做拉拔试验，确保灯具安装安全。
5.2.2测量放线
用水平仪在墙面上复查基准线（1.00m)，测得标高、控制点，按施工图纸各区域的标高，要求水平线、标高一致、准确。
5.2.3定位、排版
根据图纸，结合实际测量到的各房间尺寸，对图形灯箱中心及边距进行定位，然后按规范进行主龙、副龙绘制排板分布图，在上层板底弹出主龙骨位置线，点出吊筋点位，保证龙骨安装成直线，吊筋安装的垂直，同时根据图形的外圆尺寸，间距400㎜，点出吊筋点位，吊灯钢骨架支撑点，便于灯具安装。
5.2.4孔洞部位加固
充分考虑天棚造型，灯具安装，空调风口等位置，主龙骨尽量错开相对位置，图形灯箱考虑自垂，必须使用Φ10吊筋，DS 60主龙，以防变形。
5.2.5灯箱龙骨间距
龙骨安装主龙以1000㎜为宜，不得大于1200㎜。圆形灯箱，主龙以600㎜-800㎜为宜，以防灯箱自重变形，副龙间距为300㎜安装，横撑间距为400㎜安装。
5.2.6吊筋安装
上人型吊顶，考虑管道检修，采用Φ10吊筋，非上人吊顶采用Φ8吊筋，吊筋间距控制在1000㎜为宜，吊筋焊接采用双面焊接，搭接长度≥8d、 ，吊筋下端套丝100㎜-150㎜为宜。吊筋与基层采用M8×80镀锌膨胀螺栓连接，吊筋与墙柱边的距离要求：上人型吊顶不得大于100㎜，不上人型吊顶不得大于300㎜，吊顶与楼顶大于1500㎜时，考虑整体牢固及稳定性设反向钢结构支撑，采用角码（L40×40×4角钢，L=30㎜），角码采用M8×80镀锌钢膨胀与楼层底板连接。
5.2.7圆形灯箱安装
（1）灯具吊件：根据设计图纸在现场制作实物图形灯箱箱体确定圆心，与圆顶面底层焊接预埋件及挂件，确保灯具荷载。
（2）灯箱箱体制作：圆心，标高按图纸确定后，在地面根据图纸圆弧灯箱下口、中间分别用木工板锯割，拼接成80㎜、140㎜宽的圆弧形板，上口用木工板拼圆作顶板，箱体外侧用12厘多层板竖向纹路弯曲成圆弧形，里侧按图用木工板制作灯座底板（宽140㎜），灯槽底部及侧面封纸面石膏板，按标高吊装定位，反光灯槽、弧形灯槽造型基层用木工板切割成多个模型，并分别安装，间距为250㎜-300㎜，螺丝或枪钉固定，下部实木收口条安装，确定反光灯槽模型，定制加工安装。
5.2.8主龙骨安装
主龙骨安装必须在吊顶内消防、空调、强弱电等管道全部调试安装合格后进行，双层纸面石膏板主龙骨宜选用Du50,Dc60型，保证基层骨架的刚度。
5.2.9安装次龙骨、横撑龙骨
按照龙骨布置排板图安装次龙骨，次龙骨安装完毕后安装横撑龙骨，次龙骨安装时要求相邻次龙骨接头错开，接头位置不能在一条直线上，防止石膏板安装后吊顶下塌。
横撑龙骨安装要求位于纸面石膏板的长边接缝处，横撑龙骨下料尺寸一定要准确，确保横撑龙骨与次龙骨连接紧密、牢固。
次龙骨和横撑龙骨安装后应进行吊顶龙骨精平，拉通线进行检查、调整，房间尺寸过大为防止通线下坠，宜在房间内适当增加标高标志杆（木枋），保证通线水平准确。
次龙骨与主龙骨、次龙骨之间、次龙骨与横撑龙骨连接应采用专用连接件连接，并保证连接牢固、紧密。
5.2.10安装基层纸面石膏板
固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5~1.00mm，但以不损坏纸面为宜，自攻螺丝用M3.5*25，自攻螺丝与板面应垂直，钉距150~170mm，自攻螺丝与纸面石膏板板边的距离：面纸包封的板边以10~15mm，为宜，切割的板边以15~20mm为宜。
纸面石膏板安装接缝应错开，接缝位置必须落在次龙骨或横撑龙骨上，安装时应从板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业，安装应在板面无应力状态下进行。
纸面石膏板安装板面之间应留缝3~5 mm，要求缝隙宽窄一致。板面切割应划穿纸面及石膏，石膏板边成粉碎状禁止使用。纸面石膏板与墙柱等周边留有5mm间隙。
5.2.11安装面层纸面石膏板
同第一层纸面石膏板安装，自攻螺丝用M3.5*35mm。
但应注意面层板与基层板的接缝应错开，不能在同一根龙骨上接缝。接缝位置应落在次龙骨或横撑龙骨上。
5.2.12点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带。
纸面石膏板安装完毕后，自攻螺丝应进行防锈处理，并用腻子找平。纸面石膏板之间的接缝采用专用补缝膏填补，要求填补密实，平整，待补缝膏干燥后，粘贴专用贴缝带。
5.2.13批腻子、喷乳胶漆：根据规范要求批腻子三遍，灯光打磨，喷乳胶漆三遍。
5.2.14灯具安装
5.3劳动组织
材料搬运普通工2人，木工作业3人，弧形板作业3人，油漆工作业3人。
6.材料与设备
6.1材料
6.1.1吊筋：Φ10㎜。
6.1.2纸面石膏板：
2400×1200×9㎜，执行标准GB9775。质量指标有优等品，一等品，合格品，优等品、一等品最大值含水率≤3.5%，平均值≤2.0%，合格品含水率最大值≤3.5%，平均值为≤3.0%。
（1）外观质量：板面应平整，不得有明显的波纹、划痕、缺角、缺边现象。
（2）单位面积重量，9mm厚 8.0-10.0kg/㎡，12mm厚10.0-13.0kg/m ²。
（3）300×400㎜试件，支距350测定的断裂荷载（N），9㎜板厚，纵向：优等品，平均值≥400，最小值≥360;一等品、合格品，平均值≥360，最小值≥320。9㎜板厚，横向：优等品，平均值≥170，最小值≥150;一等品、合格品，平均值≥140，最小值≥130。
（4）燃烧性能：板材应符合《建筑材料难燃性能分级方法》（G138642）中的B级（难燃性建筑材料）的要求；不带护面纸的石膏芯材符合A级（不燃性建筑材料）的要求。
（5）潮湿的地方必须用防水石膏板。
6.1.3轻钢龙骨：主龙骨DC60*27*1.2mm
副龙骨DC50*19*0.5mm
6.1.4圆弧灯箱箱体骨架：骨架为18㎜木工板，外圆为12㎜多层板
6.1.5反光灯槽：基层为18㎜N块弯曲造型
面层：玻璃高强石膏复合材料
背面：纤维增强网
6.2机具设备，作业条件
6.2.1施工机具：电锤，切割机，曲线锯，直钉枪，卷尺，手枪式电钻，安全多用刀，腻子刀，铁抹子。
6.2.2检测仪器：水平仪，检测尺，水平靠尺
6.2.3作业条件：
（1）主体结构完工，并通过验收；
（2）吊顶内隐蔽的各种及消防管道调试完成已安装完毕；
（3）天棚造型，周边窗帘盒等基础安装完毕；
（4）搭设吊顶施工用操作平台；
（5）做好现场施工人员的技术安全交底，以及工种之间的配合协调交底。
7.质量控制
7.1质量控制标准
7.1.1施工时应严格按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB5021），以及国家建筑工程质量有规定要求。
7.1.2进入施工现场的龙骨纸面石膏板，腻子，乳胶漆，要有检测报告，合格证，木工板，防火涂料，要有检测报告，合格证及复试合格报告。
7.1.3项目允许偏差（mm）
（1）表面平整度小于等于3
（2）接缝直线度小于等于3
（3）接缝高低差小于等于1
7.1 4圆弧接缝应顺圆弧，无明显接缝。
7.1.5选用涂料的品种，型号和性能应符合设计和国家，现行行业标准规范的要求。
7.1.6 涂饰应涂刷均匀，牢固，不得漏涂，透底和起皮流坠。
7.2质量控制要点
7.2.1龙骨安装
7.2.1.1安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准。
7.2.1.2 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。
7.2.1.3主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，大于20㎡的房间，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
7.2.1.4吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
7.2.1.5吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接双面焊牢，焊缝均匀饱满。
7.2.1.6次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺旋安装板材时，板材的接缝处，必须安装在不小于40mm的次龙骨上。
7.2.1.7根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。
7.2.1.8 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
7.2.1.9 全面校正主次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将所有吊件、连接件拧夹紧。
7.2.1.10龙骨安装时应计算好石膏板模数保证双层石膏板接缝均在龙骨上。
7.2.2石膏板安装
7.2.2.1 纸面石膏板的安装，应符合下列规定：
7.2.2.1.1板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
7.2.2.1.2纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
7.2.2.1.3自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15㎜为宜，切割的板边以15-20㎜为宜；
7.2.2.1.4固定石膏板的次龙骨间距为300㎜，双层石膏板错缝搭接。
7.2.2.1.5螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
7.2.3圆形灯箱骨架：根据设计图纸，确定圆心及标高，确定灯箱圆骨架，木工板制作，外侧板采用12厘多层板顺纹弯曲，多层板外侧木工板与多层板螺丝连接外挂吊筋，间距400㎜，形成箱体侧板受力于吊筋上，使基层不变形，箱体顶部木工板同时与吊顶副龙骨固定，顶头与多层板固定，形成整体。
7.2.4弧形灯槽：以设计图纸弯曲度，用木工板放大样，锯割成弯曲造型板与侧板用木方连接，间距为200㎜-250㎜，使其增加弧形板基层与弧形板的结合力，造型板上口沿圆形一圈用木工板与造型板和侧板多层板同时固定，形成整体，使造型板不下垂。
7.2.5反光灯槽：侧板内及摆放灯带部位，基层用木工板宽为140㎜，锯割圆弧一周，内衬石膏板批腻刷乳胶漆，增加反光度。
7.2.6弧形灯槽板安装：根据设计图纸，造型弧度，采用电脑数码控制，刨铣制模，生产加工弧形板，背面纤维网对弧形板进行增强，根据圆的大小，长度以600㎜-1000㎜为宜，现场用自攻螺丝上、中、下分别固定于木工板侧面上，螺丝嵌入石膏板0.5㎜为宜，或用防锈枪钉固定，石膏板反面用专用结构胶固定在造型板上，形成多点连接，不易变形，保持石膏弧形板拼接顺畅，不得高低不平，接缝用专用嵌缝膏嵌入磨平，与其他层面一同喷乳胶漆三遍。
8.安全措施
8.1吊顶材料、木工板必须刷复试合格的防火涂料，确保材料安全。
8.2高处作业对施工人员进行安全技术教育及交底。
8.3对各种高处作业的设施和设备，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。
8.4落实临边、洞口防护措施和个人防护用品。
8.5施工人员要经过体检，有心脏病，高血压的人员，禁止登高作业。
8.6吊顶高度超过4m，在脚手架上作业应系好安全带，活动脚手架超过2米要设置临时防护围挡、栏杆。
8.7施工现场安装的开关箱必须一机一闸一漏保，确保用电安全。
8.8易燃易爆物品分类堆放并作标识。
8.9电焊必须申请动火证，电焊作业人员必须持证上岗，设置足够的消防器材。
9.环境保护措施
9.1落实现场三包环境保洁责任制，所有现场材料堆放整齐，禁止倒垃圾 和杂物。
9.2对所有易产生粉尘的工序，采取防尘措施。
9.3材料加工，四周围挡，以减少噪音污染。
9.4施工现场，派专人打扫，经常喷、洒水湿润，减少粉尘、扬尘。
9.5所用材料，必须达到环保标准。
9.6夏季施工，使施工人员要有风扇，保证现场通风良好。
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